サンドミルの粉砕の細かさに影響を与える要因は何ですか

サンドミルの粉砕精度に影響を与える要因は数多くあり、主に外部要因と内部要因の 2 つの側面があります。

1. 外部要因としては、分散剤の添加、原料の粒子径などが挙げられます。ここでは主に分散剤が粉砕精度に与える影響について説明します。

サンドミルでは、原料粒子の粉砕は主に高速移動する粉砕ビーズ同士の衝突、押し出し、せん断によって行われ、原料粒子の小粒径化と比表面積の増加が実現されます。 粒子サイズが徐々に微細化される過程で、粒子はファンデルワールス力や電気二重層静電相互作用の影響を受けて再結合します。 したがって、粒子がある程度超微細化されると、粒子の物理化学的性質に一連の質的変化が起こり、「粉砕⇌凝集」という可逆的な過程が現れると考えられる。 正プロセスと負プロセスの速度が等しい場合、粉砕プロセスの動的バランスが達成され、粒子サイズは限界値に達します。 このとき、これ以上粉砕時間を延長しても無駄である。 このときの機械力は、凝集体を解砕して粒子をさらに破壊するには十分ではないため、粉砕のバランスを維持するためにのみ使用でき、さらに小さな粒子の凝集体が発生する可能性があるため、いわゆる「逆粉砕」と「戻り粗い」現象が現れます。 ある程度、分散剤を適切に選択することが、「逆粉砕」と「粗戻り」現象を解決する唯一の効果的な方法です。 分散剤は、粒子間のファンデルワールス力、電気二重層の静電気力、溶媒和膜と吸着層の立体反発に影響を与える可能性があります。

したがって、超微粉砕プロセスにおける分散剤の選択は複雑かつ困難なプロジェクトです。 すべての要素を総合的に考慮する必要があります。 分散剤が製品の性能やシステムに影響を与えない場合にのみ、適切な分散剤を選択できます。 また、その添加量により、超微粉砕スラリー中の粒子間の軟凝集体を低減し、粒子を系内で分散安定させ、サンドミルの粉砕細かさを実現することができる。

2. サンドミル自体の内部理由、構造および技術設計。

サンドミルは高効率、省エネの超微粉砕装置の一種として、過去10年間で急速に発展しました。 しかし、メーカーが違えば装置も異なり、同じメーカーでも種類が異なれば研削の細かさも異なります。

今日は粉砕メディアから始めましょう。

塗料着色剤の粉砕プロセスを例にとると、粉砕媒体のサイズによって、粉砕媒体と着色剤の間の接触点の数が決まります。 同じ体積の下で粒子サイズの小さい粉砕媒体の接触点が多ければ多いほど、理論的には粉砕効率が高くなります。 しかし、その一方で、粉砕の初期段階で顔料の粒径が大きい場合には、粉砕媒体の小さな粒径の影響が小さく、良好な粉砕効果が得られない。 不足すると、小粒径の粉砕メディアに比べて粒度分布が悪くなり、粉砕度が不十分になります。

Pengyi が製造するナノサンドミルは、0.1mm 以上の粉砕メディアを使用できる遠心分離装置を採用しています。 本体の設計が優れているほど、機械のパフォーマンスの面でより微細な材料の研削を実現できます。