顔料製造における粉砕装置の選び方

顔料製造における粉砕装置の選び方

顔料は着色剤として、塗料、塗料、インキ、プラスチック、繊維、化粧品、食品などのさまざまな分野で広く使用されています。顔料の特性に応じて、

着色剤は大きく分けて「水溶性顔料」と「不溶性顔料」の2種類に分けられます。 可溶性顔料は明らかに装置で粉砕する必要がありません。 それで、私たちは何をしますか

顔料の製造において、粉砕装置で顔料を選択する方法は、一般に不溶性顔料を指します。

顔料は不溶性であるため、着色の強さと色度は顔料粒子のサイズと形状に直接影響されます。 したがって、適切な分散および粉砕プロセスを選択すると、基本的な材料に対する顔料の着色性能が大幅に向上します。

サンドミルには次のような利点があります。

1. 粉末は瞬時に湿潤するため、分散効率が大幅に向上し、エネルギーが 50% 以上節約されます。

2. 優れた分散効果、小さな粒子サイズ、均一な分布。

3. 余分な空気を吸い込まず、速やかに脱気でき、消泡剤の使用量を削減します。

4. 濡れやすくなり、湿潤剤や分散剤の量が減ります。

5.粉体のロスを減らし、フィルターや除塵消耗品の消費量を削減します。

6. CIP洗浄が容易で、洗浄液の量も少なくて済みます。

7. 低粘​​度材料はポンプ機能を実現でき、追加の送液ポンプの条件下では固形分含有率 80% 以上を達成できます。

8. さまざまな製品要件に応じて、対応する材料の選択があります。

無視できない防爆設計

粉砕される製品が有機顔料である場合、その潜在的な爆発性の特性に特別な注意を払う必要があります。 これは主に臨界エネルギー、臨界温度、Kst 値に関係します。 これらのデータによると、それ以上の場合、

制限値を超えた場合は、適切な保護を提供する必要があります。 Pengyi の機器は防爆カスタマイズをサポートしています。

適切な分散および粉砕装置を使用すると、特別な要件を備えた高品質の顔料を製造でき、製品の最終的な細かさと品質要件を満たすことができます。 そんな分散粉砕機

また、企業が生産する製品の価値を高め、エネルギー消費やその他の生産コストを削減することもできます。