
立型フライス盤
縦型ビーズミルは、超微細材料の処理用に設計されたハイテク装置で、正確に制御された遠心力場によって結果が得られます。{0}その垂直方向の配向は、単に空間を最適化するだけでなく、重力と遠心力の組み合わせ作用の下で粉砕メディアが高密度で効率の高い層を形成する独自の動的環境を作り出します。その核心となるのは、物理的な濾過ではなく、独創的な力のバランスによって製品と媒体のリアルタイムの分離を実現する革新的なスクリーンレス分離システムです。-これにより、ナノ-グレードの精度の追求と、卓越した動作安定性および最小限のメンテナンスが両立し、現代の微粉砕業界における高度なレベルを実現します。-
説明
製品説明


動作原理
モーターがローターを高速で駆動し、垂直方向のチャンバー内で粉砕媒体 (ジルコニア ビーズなど) を撹拌します。これにより、激しい衝突、摩擦、せん断力が発生し、流体内の固体粒子が分散および粉砕されます。
チャンバーの上部では、スクリーンのない遠心分離システムが正確な力のダイナミクスに基づいて動作します。
✅メディアの遠心力 > ポンプ圧力 (粉砕メディアを保持)
✅材料遠心力<ポンプ圧力(微細材料を吐出)
このプロセスにより、継続的な粉砕と最終製品の効率的な分離が保証されます。
主な機能と利点
✅ スクリーンレス設計、メンテナンス不要、継続運用。-
✅D50 30nm ナノ- グレード以下の精度を簡単に達成します。
✅永久磁石ダイレクトドライブモーターにより、エネルギーを最大 20 ~ 30% 節約します。
✅デュアルチェックバルブと特殊シール、漏れゼロ。
✅メンテナンスが容易な縦型構造。
これらの機能が相乗して機能し、ナノメートル レベルの精度と卓越した運用効率および最小限のメンテナンス要件を組み合わせた研削ソリューションを提供し、最も要求の厳しいアプリケーションで最大の生産性を確保します。{0}}

アプリケーションの概要
この機械は、業界や材料を問わず幅広い適用性を備え、ほとんどの湿式研削用途のニーズを満たします。
材料の粘度
材料の最大粘度は次のとおりです。3,000cps。
01
生産能力
標準的な生産能力は、2Lから400Lまで。
02
研削の細かさ
一般的な研削の細かさは次のとおりです。50nm~150nm
03
応用産業
電子材料と部品、新エネルギーと電池、先端セラミックス、高級インクとコーティングなど{0}}
04
適用材料
ハイエンド コンデンサ材料、カーボン ナノチューブ、ナノ-セラミック、インクジェット インク、触媒、PZT、LTCC および MLCC、リン酸鉄リチウム
05
製品シリーズ
ハイエンドの研削ニーズに対応する 2 つのコア シリーズ-
最適なプランをお選びください。

LPM シリーズ (単一電源)
✅出力粒子サイズ: 50-300nm
✅分離システム: スクリーンレス遠心分離
✅特徴:ピン/ディスク/タービン構造、目詰まりなし、漏れなし。

LSM シリーズ (デュアルパワー)
✅出力粒子サイズ: 30-300nm
✅独自の利点: デュアル-電源システム
✅セパレーターとローターの独立したドライブ、柔軟な制御とより細かい粉砕のための調整可能な速度
| LPM シリーズ (単一電源) | |||||
| モデル | モーター出力 (KW) |
粉砕室(L) | 供給能力(L/h) | 粉砕メディア (MM) |
重さ (KG) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| LSM シリーズ (デュアルパワー) | |||||
| モデル | モーター出力 (KW) |
粉砕室(L) | 供給能力(L/h) | 粉砕メディア (MM) |
重さ (KG) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
オプションのアクセサリと構成
三つローターで利用可能なスタイル



インナーバレルとディスパーサーの材質は3種類から選択可能



ビーズミルの材料選択ガイドライン
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200L以上のモデルの場合
合金鋼は密度が高いため、機器の安定性を損なう可能性があるため避けてください。
温度に敏感な素材-
ミルシリンダーにはポリウレタンを避けてください。炭化ケイ素を推奨します (最適な熱伝導率)。
金属汚染-に敏感な物質
セラミックまたはポリウレタンのみを使用してください。
腐食性の高い材料
ポリウレタンは不向きです。
高い白色度の要件
ジルコニアセラミック(白色度保持性に優れる)を優先。
コスト階層
超硬合金 > ジルコニア > 炭化ケイ素 > ポリウレタン > 合金鋼
類似品

ピン型ナノビーズミル
材料の粘度: < 20,000 cps
研削細かさ: 300nm-5um

ディスク型大流量ビーズミル
材料の粘度: < 10,000 cps
研削細かさ:約15um

ターボ式ビーズミル
材料の粘度: < 20,000 cps
研削細かさ: 300nm-5um

ラボ用ビーズミル
材料の粘度: < 20,000 cps、
研削細かさ: 300nm-5um

デュアルパワー遠心ビーズミル
材料の粘度: < 3,000 cps、
研削細かさ: 50nm-300nm

ダイレクト-ドライブ ビーズミル
材料の粘度: < 20,000 cps、
研削細かさ: 300nm-5um
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