ロケット推進剤爆発花火縦型ニーダーリアクター

縦型混練機の紹介：

縦型ニーダーは、スパイラル状の混練羽根を2枚備えた重混練装置です。 一方のブレードが他方のブレードの周りを遊星運動で回転し、2 つのブレードが継続的に接着および剥離します。 材料は、ブレード間だけでなく、ブレードとケトル本体の内壁の間に形成されたせん断ゾーンでも、高せん断、引き伸ばし、方向転換、重なり、折り畳み、軸方向の循環。 縦型ニーダー反応器は、主にシリコーンゴム、ガラス接着剤、ブチルゴム、ホットメルト接着剤などの化学生産分野で使用されます。高粘度（800000CP以上）の完璧な混練、混合、加硫、重合などを実現できます。そして弾塑性材料。

この機械には主に混練システム、真空システム、温度制御システム、電子制御システムが装備されています。 現在、縦型ニーダー反応器が横型ニーダー反応器に取って代わられる傾向にあります。

横型ニーダーと比較して、縦型ニーダーには次の明らかな利点があります。

① 釜内で混練羽根が遊星状に作動し、十分に混合しデッドコーナーがありません。

② 混練羽根はベアリングやシャフトを介して材料中に吊り下げられており、その他の部品が材料に直接接触することがほとんどなく、材料への汚染がほとんどありません。 また、ベアリングやシール構造の材料汚染によって引き起こされる安全上の問題も解決できます。

③最低真空度｛{0}｝.098MPaでケトル内部の効果的な真空制御を実現できます。

④ 混練後、油圧装置により混練装置を上昇またはバレルを下降させ、排出装置を通じて材料をバレルから取り出します。

⑤ 固体推進剤やアルミニウム粉末など、特定の可燃性および爆発性の化学物質が含まれている場合、激しい衝撃や過度の温度により爆発する可能性があります。混合プロセス中、化学熱反応の発生を効果的に制御する必要があります。 、機械的摩擦、突然の衝撃、その他の現象。 縦型ニーダー反応器は、バレルジャケットと温度制御システムを通じて材料の温度を効果的に制御できます。 混練ブレードは、基本的な安全性と信頼性を満たすために、幾何学的モデリングと空間レイアウトを通じて、ブレード間の噛み合いギャップの妥当な範囲に達することができます。

縦型ニーダーの用途:

主に高粘度、高弾塑性材料やペースト材料の混練、混合、加硫、重合などに使用されます。

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