ダブルプラネタリーミキサーのリチウム電池の均質化プロセスにおける優順技術の応用

1. パルプ化プロセスの重要性

リチウムイオン電池の性能の上限は、使用する化学系（正極活物質、負極活物質、電解質）によって決まり、実際の性能は電極の微細構造に依存し、電極の微細構造は主にスラリーの微細構造とコーティングプロセスによって決まり、スラリーの微細構造が支配的です。 したがって、リチウムイオン電池の性能に及ぼす製造プロセスの影響は、前工程の影響が少なくとも70％を占め、前工程のパルプ化プロセスの影響が最も大きいと広く言われています。少なくとも 70 パーセント、つまりパルプ化プロセスの影響が約半分を占めます。

2. リチウム電池パルプ化装置

ダブルプラネタリーミキサーは、リチウム電池の前処理の最初の工程として、構造がより単純で、生産技術がより成熟し、単一装置の動作がより安定しており、現在リチウム電池の主流のパルプ化装置です。

リチウム電池業界で使用されるダブルプラネタリーミキサーはPDミキサーとも呼ばれ、低速混合部Planetと高速分散部Disperを備えています。

低速混合コンポーネントは、遊星歯車によって駆動される 2 つの湾曲したフレーム混合パドルで構成されます。 パドルが回転しながら材料を上下左右に動かし、短時間で理想的な混合効果を実現します。 高速分散部は一般に歯付きの分散ディスクであり、遊星キャリアと一体回転し、同時に高速回転することにより材料を強力にせん断して分散させます。 その効果は通常のブレンダーの数倍です。

従来のダブルプラネタリーミキサーは現在でもパルプ化装置の主流であり、その利点は非常に適応性が高く、特にリチウムイオン電池の製造に適していることです。

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