優順インテリジェント|自動リチウム電池スラリー調製システム

実験室の電池テストには、単純なプロセス、簡単な操作、時間と労力の節約、高度な機械化などの特徴が必要です。

実際の生産では、リチウム電池スラリー調製システムは主に材料輸送、スラリー調製、スラリー輸送およびその他のプロセスで構成されます。

1. 材料移送プロセス

原料搬送工程とは、正極と負極を混合する際に使用する原料、溶剤、接着剤などを、スラリーを調製する混合容器まで安定的に移送することを指します。

正極と負極のスラリー材料の輸送はほぼ同じですが、違いは原料の特性を考慮する必要があることです。次の図は正極材料の輸送プロセス図です。

リチウムイオン電池の自動バッチングシステムは、スラリー原料の自動バッチングと供給のために設計されたインテリジェントな生産システムです。 システムは次のもので構成されています。

1. 測定システム;

2. 粉末供給および搬送システム。

3. コンピュータ中央制御システム;

4. 積み込み；

5. トランスファーバッファータンクシステム。

システム全体は自動伝送と自動測定を実装しており、高精度の計量モジュールと計量器が必要です。

• バッチ処理の効率と精度を確保します。

• より効果的に空気を隔離し、材料の劣化を防ぎ、作業場の環境を改善します。

2. スラリー混合システム

ドライプレミックスが完了すると、別個の接着剤システムによって事前に完成した接着剤ゲルが、次の段階のブレンダーに自動的に投入されます。

• 混練段階: 材料の混練はスラリー混合の重要な段階です。 この段階では、材料は機械的な力によるせん断と摩擦を受け、粒子間に内部摩擦が発生します。 さまざまな力がかかると、原料は粒子間に高度に分散する傾向があります。 この段階は、完成したスラリーのサイズと粘度に重大な影響を与えます。

• 溶媒調整段階: 溶媒をゆっくりと加えてスラリーの粘度と固形分を調整します。この段階では分散と凝集が共存し、最終的に安定に達します。 この段階での材料の分散は、主に機械力、粉体と液体の摩擦抵抗、高速分散せん断力、スラリーと容器壁との相互作用力などの影響を受けます。
  

3. スルー輸送プロセスを到着

スラリー輸送プロセス設計の設備機器は、輸送ポンプ（スクリューポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプなど）、濾過装置、分散装置、貯蔵タンクなどです。

スラリーを濾過してスラリー貯蔵タンクに移した後、均質化プロセスを経る必要があります。 スラリー混合の完了により、パイプライン輸送では特定の粒子凝集が発生し、スラリーが不安定になり、スラリーのコーティングに役立ちません。 ホモジナイザー分散工程後のスラリーは移送槽に入れられ、電極塗布が可能となります。

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