コーティング製造にはどのようなサンドミルが適していますか？

塗料の製造工程では、粉砕装置が必要です。 必要な塗料が特に高い細かさを必要としない場合は、大流量で高効率の大流量横型サンドミルを選択できます。 塗料の細かさに対する要件が高い場合は、ロッドピンナノ水平サンドミルを選択して、細かさの要件を満たすために超微細に粉砕することができます。

サンドミルの選択については、次の側面を参照できます。

1.粉砕バレルの材料：砂工場業界では、ほとんどのメーカーが粉砕バレルにステンレス鋼を使用しています。 ステンレス鋼の材料には多くの種類があり、所有者の確認が必要です。

2.粉砕バケットローターの材質：サンドミル技術には主に2つのタイプがあります。1つはディスクタイプの粉砕ディスク、もう1つはロッドピンタイプの粉砕バケットとロッドピンタイプのローターです。 ピンタイプのサンドミルは、ディスクタイプのサンドミルよりもはるかに明白な粉砕効果があります。

3.材料と粉砕媒体（ジルコニウムビーズ）の分離装置：水平サンドミルでは、分離装置は主に材料と粉砕媒体を分離するときに使用されます。 分離装置は、主に静的リングと可動リングの2つの部分で構成されています。 。

4.メカニカルシールおよび機器の冷却効果：メカニカルシールの漏れがあるかどうか、および耐用年数はどれくらいですか。 重要なのは、メカニカルシール循環液が粉砕材料と互換性のある溶剤または水を使用していることを確認することです。これにより、製造中の製品汚染や不必要な経済的損失の事故を回避できます。

5.生産効率の観点から：構造設計が合理的であるかどうかは、生産効率と製品品質を決定します。

6.操作：機械の主要な制御部分は非常に集中化されており、操作が簡単です。

7.ジルコニウムビーズの色の変更、洗浄、交換が簡単です。主に、粉砕チャンバーにデッドアングル設計がないかどうか、およびセルフクリーニング効果がどのようになっているのかを理解します。

8.完全な安全保護機能：機械全体と電気材料の選択、品質と安全性など。

サンドミルには、高い生産効率、強力な連続性、低コスト、および高い製品の細かさという利点があります。 プロセス条件は大きく異なり、粉砕媒体を適切な量で加算または減算することで細かさの要件を調整でき、所有者は製品の性能ニーズに応じて粉砕装置を微調整できます。