全固体電池の大量生産のためのスラリー混合プロセス-

1990 年代以来、リチウムイオン電池は最も成熟し、広く使用されている電池技術として発展してきました。{1}電池のエネルギー密度、安全性、経済性に対する市場の要求が高まるにつれて、従来のリチウムイオン電池では徐々に需要を満たすことができなくなってきています。-固体電極や固体電解質を使用し、エネルギー密度と安全性を高めた「全固体電池」が登場しています。

従来のリチウム-イオン電池には、正極、負極、電解質、セパレータという 4 つの主要コンポーネントが含まれています。全固体電池-は、電解質を固体電解質に置き換えます。全固体電池と従来のリチウム-電池の主な違いは、安全性、高エネルギー密度、その他の特性を考慮して、電解質が液体から固体に変化することです。

全固体電池の場合、製造プロセスには電極、電解質、界面工学、パッケージング技術における画期的な進歩が必要です。{0}生産プロセスの最適化と改善は、全固体電池の工学的および商業的応用を実現する上で重要な部分です。-従来の液体リチウム-イオン電池と比較すると、全固体電池のフロントエンドプロセスは基本的に液体リチウム-イオン電池と同じです。-ここでは、全固体電池-の大量生産-のスラリー調製の最初のステップについて説明します。

全固体電池のフロントエンド プロセスの最初のステップは撹拌です。つまり、全固体電池の材料が均一に混合され、次に溶媒が加えられ、真空ミキサーで撹拌されてスラリーになります。-成分の撹拌はその後の電池プロセスの基礎であり、高品質の撹拌は後続のコーティングおよび圧延プロセスを高品質で完了させるための基礎です。-

利点:

1. 遊星ボックスと高速分散ベアリングシートはステンレス鋼製で、完全に密閉され、真空負圧と圧力が維持されます。

2. プローブは遊星ボックスとともに回転し、デジタル表示の温度とスラリーの実際の温度との誤差は 1 度以内です (バレル壁の測定)。

3. 撹拌パドルは精密鋳造後にマシニングセンターで加工されており、スパイラルラインが均一であることを前提として、プロペラとプロペラ、プロペラとバレル壁の精度が保証されています。

4. 撹拌パドルの断面は六角形であり、撹拌パドルが動くことで材料を混練することができます。高速分散シャフトの分散ディスクが回転しながら反時計回りに動き、材料を素早く分散、混合します。

5. クリアランスが低い：パドルとパドル、パドルとバレル壁、パドルとバレル底部の間のギャップが小さい。

6. 高粘度で高固形分電池の正極および負極スラリーに適しており、さまざまな混合プロセスに適応できます。

7. 掃除が簡単で、表面研磨度はRa0.32以上です。分散と撹拌はクイックリリース構造を採用しており、洗浄が非常に簡単です。

8. 高度なシステム統合、予混合、撹拌、回転、濾過のシームレスなクイックリリースドッキング、完全自動制御。-

全固体電池はすでに当社に到着しており、宣伝されているように手の届かないところにはありません。実装方法は、半固体（セパレータその場硬化）から固体-状態に移行することもあります。需要により巨大な市場空間が生まれ、電池メーカーと機器メーカーはすべて再び競争する機会を与えられています。実験室から量産への最初のステップは、材料の準備と混合の技術を解決することです。市場の需要、業界の競争、安全性を原動力として、優順インテリジェントはすでに対応機器の量産体制を整えています。テクノロジー。