サンドミル、化粧フィラー、リチウム材料、ナノ材料ビッグキルカルテットには何が含まれていますか？

1.サンドミルの紹介

サンドミルは湿式超微粉砕装置に属し、最初は天然砂を粉砕媒体として使用するため、ボールミルから発展し、主に開放型と密閉型の2つのカテゴリに分けられ、各カテゴリは縦型サンドミルと横型サンドミルの2種類に分けることができます。横型サンドミルは、フレーム、主軸部品、粉砕装置、冷却装置、制御装置、補助装置等で構成されています。

キャビティ内のビーズ間のせん断力と衝突力により、キャビティ内を流れるスラリーは分散、破壊、粉砕、均質化、解重合されます。これは、幅広い材料粒子サイズ、高度な性質、高い粉砕効率、高い単位体積あたりのエネルギー密度に適しており、高品質の冷却システムと自動制御システムと組み合わせることで、連続粉砕とスラリーの連続排出を完了できます。{0}

2.サンドミルの選定

まず第一に、縦型サンドミルはシールの問題を回避できるため、製造が容易であり、コストが低い。したがって、垂直サンドミルは、製品要件が比較的低い一部の粉砕製品に適していますが、生産量は大きくなります。第二に、横型サンドミルの製造コストは高くなりますが、材料の密封を確実にし、製品の汚染を防ぎ、製品の純度をより確実に確保でき、高精度と高精細度を必要とする一部の製品に適しています。

3. 粉砕媒体の選択と充填

良好な研削効果を得るには、選択した研削媒体の仕様と材料が適切である必要があります。粉砕媒体の選択は、汚染、媒体の材質と直径、効率の 3 つの基準に基づいて行われます。

粉砕の生産プロセスでは、媒体は速度を変えることでエネルギーの一部を伝達し、粉砕効果を実現します。撹拌速度が一定の場合、エネルギー放出は粉砕媒体の量に関係します。粉砕メディアの枚数や撹拌速度が決まっている場合、メディアの密度も関係します。同じ質量で大径の研削メディアでも同様の効果が得られます。ただし、同じ品質の粉砕メディアの数が減り、効率が低下する点があります。特定の操作では、粉砕媒体の需要、電力消費、粉砕能力の 3 つの側面を含む粉砕媒体の効率を考慮する必要があります。

粉砕メディアの充填量については、粉砕メディアの材質と粒子サイズを考慮して選択する必要があり、最適な充填量は70%〜80%です。材料の顔料が多く、粉末度の要件が高くなく、材料が加熱されやすい場合、エネルギー入力と製品収率を向上させ、粉砕速度を向上させるために、粉砕媒体の充填量を 60% ～ 70% に制御する必要があります。

4. 粉体材料の加工におけるサンドミルの応用

サンドミルはもともとインク、塗料、その他の化学分野で使用されていましたが、徐々に無機ナノ粉末材料を粉砕および分散する一般的な手段に発展しました。

(1) 炭酸カルシウム

50Lのサンドミルや1mのボールミルと比較すると、ボール数は700倍、単位時間当たりの摩擦衝突率はボールミルの約1400倍となります。 CaCO3、カオリン、硫酸バリウム混合顔料（固形分60％）を粉砕する場合、同じ粉砕品質に達した場合、単一の機械の生産量はボールミルの生産量の16倍です。ボールミルによる粉砕の細かさは 60%. 2μm に達することができ、フィラーグレードまたはプレコートされた製品しか製造できません。-サンディングマシンは基本的に仕上げ研削中であり、水平サンディングマシンに入るCaCO3材料は均一なプレミックスでなければならないことに注意する必要があります。

(2) 二酸化チタン

二酸化チタン業界にとって、後処理サンディング プロセスは製品のサイズを効果的に縮小し、サイズと分布の安定性を制御しやすくなり、最終的には製品の品​​質に直接影響します。{0}たとえば、塩素化プロセスの酸化プロセスは、プロセスによって製造される製品のより細かい粒子サイズを決定し、粉砕段階では大きなエネルギー消費は必要ありませんが、酸化によってもたらされる傷の材質と湿った凝集要因のため、微粉砕は不可欠なリンクとなっており、サンディングマシンはこのプロセスに適した一種の機器であり、サンディングプロセスの後、傷を細かく粉砕し、凝集粒子を開いて、粒子を徐々にボールに粉砕します。粒子サイズ分布は集中する傾向があるため、コーティングされた製品が優れた顔料および光学特性を確実に持つことができます。

(3) リチウム電池材料

超微粉末材料を調製するための主流の装置であるサンドミルは、超-、超-、超高純度の「3 つの超」材料の加工における技術的問題を克服し、リン酸鉄リチウムの湿式粉砕に広く使用されており、ナノ方向に向けた新エネルギー材料の開発を加速しています。この分野の生産プロセスで使用されるサンドミルの下位部門は主に、リン酸塩アノード材料、導電性スラリー、シリコンカーボンアノード材料および隔膜コーティング材料、熱伝導性粉末材料などです。