ペイントカラーペーストに適したサンドミル装置を選択する方法は？

ペイントカラーペーストの製造工程では、エンジニアがカラーペーストの配合を決定した後、高品質のカラーペーストを製造するための前提条件であるカラーペーストの製造工程に注意を払う必要があります。 以下は、粉砕プロセスで適切な研磨装置を選択するために一般的に使用される研磨装置の概要です。

コーティング業界には多くの粉砕・分散装置があり、最も広く使用されているのは、それぞれ独自の特性を持つ横型サンドミル、縦型サンドミル、ボールミル、3ロールミル、バスケットサンドミルです。

サンドミルは、サイズが小さく、占有スペースが小さく、連続高速分散、高効率、シンプルな構造、および便利な操作です。 現在、コーティング業界で最も広く使用されています。 欠点は、色の変更が難しく、柔軟性がないことです。 現在、サンドミルはオープンタイプからクローズドタイプに開発されており、製造工程での材料の揮発を最小限に抑えることができます。 同時に、0.3Mpa以下の圧力で運転することができます。 加圧操作は、高いチキソトロピーと不十分な流動性に適応できます。 カラーペーストは、同時にペースト中の顔料の含有量を増やし、分散効率をさらに向上させることができます。

横型サンドミルと縦型サンドミルの違いは、横型サンドミルは砂の積載量が多く、粉砕効率が高く、分解・洗浄が比較的便利なことです。 現在、コーティング業界ではクローズドホリゾンタルサンドミルが使用されています。 その割合は徐々に増えています。

バスケットサンドミルは、近年開発された新しいタイプのサンドミルです。 粉砕塗料をミキシングバレルに入れ、粉砕媒体とミキシングナイフが入ったバスケットを塗料の奥深くまで粉砕して分散させます。 それは次の特徴があります。

1.小ロットおよび多種多様な製品操作に適しています。

2.塗料の予備混合、粉砕、分散、コーティングは同じ混合タンクで完了できます。 不利な点は、分散効率が一般に低く、分散時間が長くなることです。 したがって、小ロット製品のカラーペーストの調製に非常に適しています。

ボールミルは古代の分散装置です。 鋼製の粉砕シリンダーにセラミックビーズや小石を粉砕媒体として入れ、シリンダーの回転が粉砕媒体の動きを駆動し、衝撃やせん断の影響で顔料の分散を実現します。 また、塗料が予混合され、同じタンクで粉砕・分散が可能であると同時に、クローズド生産が可能であるというメリットもあります。 濃厚に戻りやすい顔料（カーボンブラック、アイアンブルーなど）の分散に良い効果があります。 欠点は、分散効率が非常に低く、塗料の各バッチの洗浄が容易ではなく、色の変化が非常に困難であり、ノイズが大きく、高粘度のスラリーを処理できないことです。 過去には、ハイエンドの溶剤ベースの自動車用コーティングでより多くの用途がありましたが、その欠点の増加と、サンドミルの調製技術の継続的な改善により、コーティング業界での適用範囲はますます狭くなっています。 。

3ローラー機は、モーターで駆動される3つのスチールローラーで構成されています。 フロントローラーとリアローラーが前方に回転し、中央のローラーが後方に回転します。 ローラー間の隙間に頼って、ローラーの真ん中にペンキを置き、ペンキの剪断を実現します。 分散。 3本ロール機はせん断力が大きいのが特徴で、高粘度塗料の製造に最適です。 不利な点は、それが継続的に生産することができず、生産が開かれ、一般的な材料が揮発性であり、手動操作が労働集約的であるということです。 現在、アプリケーションはますます制限されています。

以上のことから、塗料の製造では、特に水性塗料のカラーペーストには、一般的にクローズドホリゾンタルサンドミルを使用しています。 使用するジャケットと素材はステンレス製で、機器の錆や腐食を防ぎ、同時に使用できます。 腐食性物質が塗料に入り、製品の品質に影響を与えます。