サンドミルの動作原理

重要な機能

完全に密閉されています。 完全密閉型の分散室のため空気の混入がなく、ギャップ分離排出装置により気泡の発生や溶媒の蒸発を防ぎます。 非常に小さな粉砕メディアを使用できるため、粉砕効率が高く、製品の細かさが良好です。

粉砕シリンダー内の滞留時間が短く、循環流量が多く、放熱性が良いため、熱に弱い製品の粉砕に適しています。 シャフトを冷却でき、放熱性に優れ、製品の細さはナノメートルレベルに達します。 前面に取り付けられたフィルターは軸方向の圧力を大幅に軽減し、シャフト シールの耐用年数を延ばします。 可変周波数速度制御モーターを使用すると、アンカーボルトの設置を必要とせずに分散機の速度を調整できます。

横型サンダーの適用範囲

横型サンダーは塗料、インキ、顔料、染料、医薬品、化粧品、食品などに適用可能です。

製紙・電子原料等の中粘度液状原料の粉砕・製造。 特に高粘度、低繊度、高揮発性の材料（密閉粉砕）に適しています。

横型サンドミルの動作原理

横型サンダーは、ポンプで輸送される連続運転可能な全密閉式湿式粉砕分散機です。

液体原料は水平サンダーの密閉粉砕シリンダーに入り、ホストが中間子粉砕ビーズを駆動して高速で輸送します。 回転により原料は高速回転し、狭い粉砕ビードの隙間に圧力がかかって衝突し、混合、乳化が起こります。

分散、こすり、転がしなどの粉砕機能により、材料粒子を素早く粉砕し、凝集体に分散させます。

原料の細かさ、狭い粒度分布範囲の要求に応えることができます。 研削して高速回転させる

硬質タングステン鋼の分離ギャップは粉砕シリンダーの外側に排出されますが、粉砕ビーズはシリンダー内に残ります。 1サイクルの研削 宿題。

横型サンドミルの紹介はこちら

1. 横型サンダーは、本体、伝達システム、研削シャフト、研削シリンダー、供給システム、電気制御システムで構成されています。

2. 湿式粉砕方法により、媒体の粉砕速度が速くなり、より均一に分散されます。

3. 水平サンダーの研削作業は、完全に密閉された加圧された研削シリンダー内で高速で実行されます。

研削に関しては、溶剤の揮発による大気汚染の問題がなく、作業場の衛生と作業が確保されます。

従業員の身体的および精神的健康。 溶剤の揮発がないため、エネルギーが節約され、製造コストが削減されます。

4. 粉砕シリンダーの底部にはスライディングトラックが装備されており、分解可能な限り、メンテナンスや修理時に粉砕ビーズの交換や分解が簡単に行えます。

ネジを固定して粉砕シリンダーを開き、粉砕ビーズを流出させます。

5. 横型サンダーの伝達構造と研削構造の間にメカニカルシャフトシールが設置されており、溶剤が使用されています。

タイプBの液体循環潤滑メカニカルシャフトシール、トランスミッション構造から研削材を分離、循環潤滑メカニカルシャフト。

密封された溶剤は保管バケットに保管され、溶剤の冷却と潤滑のために冷却水循環に輸送されます。

6.横型サンダーの原料輸送用ポンプは、粉砕する原料の物性や特性に応じてユーザーが区別できるように、ギアポンプと空気圧ダブルダイヤフラムポンプに分けられます。