バッテリースラリー製造におけるダブルプラネタリーミキサーの要件

1.容量が十分に大きい

バッテリーの製造には、より多くの磁極片が必要であり、バッテリーのより良い一貫性が必要です。 これには、スラリーに一定の粘稠度が必要であることが必要です。 実際の混合工程では、撹拌操作や時間、投入順序などの理由により、各ポット内のスラリーは完全に同じにはなりません。 粘度は必ずしも同じとは限りません。 したがって、ミキサーにはある程度の能力が必要です。 現在、大型ミキサーは2000Lに達することができます。 容量が大きい場合には、材料の混合能力や混合効果を考慮する必要があります。

2.優れた真空シールシステム

ミキサーには、次の 3 つの主な理由から、優れた真空シール システムが必要です。

① 撹拌プロセス全体では、材料間の頻繁な衝突や摩擦、撹拌機と材料との摩擦により、より多くの熱が発生し、温度が上昇します。 温度が上昇すると、NMP、PVDF などの一部の溶剤が放出され、強い刺激臭を発生します。有機ガスは人体に非常に有害です。

② 粉末が乾式粉末の予混合段階にある場合、密閉システムが不十分な場合、粉塵が飛散し、作業環境を悪化させ、製品の品質に影響を与え、従業員に危害を与えます。

③ 粉末内部には大きな空隙があり、溶媒と混合した後のスラリー中には多くの気泡が存在します。 ポールピースをコーティングする前にスラリーを脱気する必要があります。 そうしないと、コーティングプロセス中に気泡が破裂し、表面密度が異なり、箔さえも露出してしまい、バッテリーの性能に非常に悪影響を及ぼします。

3.ミキサーの材質は、強い耐食性、耐摩耗性、安定した物理的および化学的特性を持っています。

正極材料の強アルカリ性やNMPの強い腐食などに関係なく、ミキサーには優れた耐食性が必要であることは明らかです。 撹拌プロセス中、撹拌機による粉末の継続的な撹拌には、粉末に耐摩耗性と十分に長い耐用年数が必要です。

4.撹拌機の羽根構造は合理的であり、撹拌速度設計は要件を満たしています。

ミキサーにおける十分な撹拌力と撹拌範囲に加えて、ミキサーブレードの形状と機械的設計もスラリーの調製に大きな影響を与えます。

まず第一に、撹拌機の撹拌範囲が十分に大きく、撹拌容器に死角がないことを確認する必要があります。 現在、活性物質の微粒子や塊がスラリーに均一に混合されないように、大型のミキサーでは 2 シャフトまたは 3 シャフトの遊星撹拌機が使用されています。

次に、撹拌機の形状設計は、材料の分散、混合、粒度分布、流動性などに絶対的な影響を及ぼします。 現在、市場で一般的に販売されている形状としては、パドル型、バタフライ型、アンカー型、ツイスト型、クロー型、フレーム型などが挙げられます。中でも、材料によっては分散速度が速いため、高速分散装置を備えたものが最適です。分散させるには高速せん断力が必要なので必要です。

3つ目は、高分子量化と超微粉分散の要求を満たす撹拌速度を備えた装置であることです。

撹拌主軸や羽根の設計に加え、スクレーパーの設計や容器の回転などの設計を施し、撹拌効率や材料の混合度を向上させる装置もあります。

5.ミキサーの安全性

ミキサーの安全設計は、オペレータに危害を及ぼさないように、機器の防爆設計、機器の安全緊急停止設計、機器の安定性などを含む合理的なものでなければなりません。