リチウム電池プラネタリーミキサー

ミキサーブレードの構造は合理的であり、混合速度の設計は要件を満たしています。 ミキサーの十分な混合力と範囲に加えて、ミキサーブレードの形状と機械設計は、スラリーの調製に大きな影響を与えます。

まず第一に、ミキサーの混合範囲が十分に大きく、混合タンクに死角がないことを確認する必要があります。 2 軸または 3 軸遊星ミキサーは現在、より大きなミキサーで使用されており、生きた材料の粉末や塊がスラリーに均一に混合されないようにしています。

第二に、ミキサーの形状設計は、材料の分散、混合、粒度分布、および流動性に絶対的な影響を与えます。

現在、市場に出回っている一般的な形状は、パドルタイプ、バタフライタイプ、アンカータイプ、ツイストタイプ、クロータイプ、フレームタイプなどです。分散させるには速度せん断力が必要ですので、

第三の要件は、装置が高分子量および超微粉分散の要件を満たすための要件を満たす混合速度を有することです。

主な混合シャフトとブレードの設計に加えて、一部の機器にはスクレーパーの設計、容器の回転などの設計があり、混合の効率と材料の混合の程度を向上させます。