横型ビーズミルの開発と動作原理

横型ビーズミルは、横型湿式連続生産用の超微粒子分散機の一種です。

あらかじめ撹拌された原料は本体機の粉砕槽に送られ、粉砕槽内に適量のジルコニウムビーズなどの粉砕メディアが満たされ、分散羽根により高速回転して粉砕メディアが得られます。分散粒子と衝突してせん断力を発生させるのに十分なエネルギー。 分散効果を発揮させるため、専用の分離装置により分散材と粉砕メディアを分離し排出します。

三本ローラーミルのような運転が不要なため、品質が良く、連続大量生産が可能です。

そのため、品質の向上とコストの削減が可能であり、高粘度の物質の分散にも適しているため、塗料、インキ、医薬品、食品、化粧品、農薬などの業界で使用されています。

化学産業では、分散工学は常に重要な部分を占めてきました。 分散工学では、コーティング、塗料、インク、染料、印刷、殺虫剤などを使用する必要があります。分散の主な機能は、液体媒体中に固体粒子を分散させることです。 一般に、いわゆる分散には実際には 3 つの段階が含まれます。

(1) 濡れ。 つまり、固体粒子の表面に吸着している気体を液体に置き換えることです。

(2) 研削； 凝集した粒子は機械的な力によって元の粒子に破壊されます。

(3) 分散。 それは、湿った原料粒子を液体媒体中に移動させて、持続的な粒子分離を生じさせることである。

従来の分散および粉砕機械は常に 3 ローラー ミルとボール ミルが主流でした。 1952 年以来、従来のボールミルの時間がかかる生産を改善するためにデュポン社によって発明された縦型ビーズミルが新しい時代に入りました。

1966年までヨーロッパの科学者は、色の変化が難しい、静止時にガラスビーズが底に溜まる、始動が難しい、ビーズが壊れやすいなどの縦型ビーズミルの欠点をさらに改善するために横型ビーズミルを研究開発しました。 強制分離自動洗浄装置を採用しており、粉砕ビーズの充填率が向上し、無公害、省エネ、無騒音、色変化が容易などの利点があります。