サンドミルを使用して農薬懸濁液を調製するための一般的な分散の問題と解決策

1.粉砕過程で粘度が上昇します。 主な理由は、分散剤が変形しにくく、吸着性が低く、粒子表面から落下しやすいことです。 元の薬には、低融点と高沸点の物質が含まれています。 湿潤および分散複合機能を備えた添加剤、特に三次元ポリマー界面活性剤を使用して、吸着の堅牢性、吸着層の厚さを改善し、粒子間の潤滑性を高め、元の薬物の含有量を増やすことができます。

2.粉砕プロセス中の発泡。 主な理由は、分散剤の選択が間違っていることです。 一定の消泡機能を備えた湿潤分散剤を使用でき、少量の消泡剤を添加することができます。 有機ケイ素消泡剤が多すぎると、システムが不安定になりやすく、水が分離されます。

3.粉砕後のシステムの粘度が高い。 主な理由は、添加剤システムの選択は基本的に正しいことですが、湿潤と粘度低下の効果がある分散剤を追加する必要があります。 親油性の高い湿潤分散剤を使用して、200〜400mpa.sの粘度を制御できます。

4.粉砕後、蓄熱ペーストまたは粘度が上昇します。 主な理由は、不凍液の不適切な選択、沈降防止の不適切な選択、および湿潤分散剤の不適切な選択です。 ポリマー界面活性剤を使用して、マルチポイントおよびマルチレベルの吸着剤を実現し、& quot; bare"の面積を減らすことができます。 粒子、適切な不凍剤の選択、連続相での分散剤または粒子の溶解度の低下、沈降防止剤の交換、および誘発された結晶化の低減ポリマー界面活性剤を選択して、低分子添加剤への元の薬物の溶解度を低下させる可能性。