ユシュンインテリジェントダブルパワーサンドミル：シリコンカーボンアノード材料のナノ粉砕を支援する

リチウムバッテリー技術の急速な進歩により、バッテリーエネルギー密度を改善するための重要な材料としてのシリコンカーボンアノード材料は、業界から広範囲にわたる注目を集めています。ただし、シリコン炭素アノード材料の効率的で安定した低コストの生産を達成することは、多くの技術的なボトルネックに直面しており、ナノスケールの細かい研削は工業化の重要な障害です。

新しいエネルギー車両がより高い範囲を要求し続けるにつれて、従来のグラファイトアノード材料が理論的固有の容量制限（372 mAh/g）に近づいています。グラファイト（4200 mAh/g）の理論的特異的容量の10倍のシリコン炭素アノード材料は、最も有望な代替手段になりつつあります。

シリコン材料は、充電と退院中の著しい量の拡大（約300％）と導電率が低いこと、ナノスケーリング技術を必要とする問題に悩まされています。 100ナノメートル未満にシリコン粒子を粉砕すると、ボリューム拡張の問題を効果的に軽減するだけでなく、材料のサイクリング安定性も大幅に向上させます。

ナノスケールのシリコンカーボン複合材料の準備は、業界で重要な技術的課題となっていますが、コアの課題は、生産効率を確保しながら、汚染のない、均一に分布した超微細な研削を達成することにあります。

Yushun Intelligent Double Power Centrifugal Sand Millは、ハイエンドナノマテリアルの調製のために特別に設計されており、シリコン炭素アノード材料の生産にユニークな利点があります。

1.超微細な研削能力は、遠心回転式分離システムを利用して、0.05mmのマイクログラインディングビーズの安定した使用を可能にし、100ナノメートル以下の超微細な研削を達成します。従来のサンドミルで使用される0.2-0.6mmの研削ビーズと比較して、マイクログラインディングビーズの数が指数関数的に増加し、研削接点の数を大幅に増加させ、研削効率を大幅に改善します。
2。ダブルパワー独立ドライブシステム：マシンは独立したデュアルドライブ設計を利用します：メインドライブは研削プロセスを担当しますが、セパレーターは独立して材料を分離するように駆動されます。この設計により、研削および分離プロセスの独立した動作が可能になり、従来の機器の連動分離システムに関連する効率の損失が排除されます。これにより、従来のサンドミルの2〜3倍の単位時間あたりの出力が有効になります。
3。ゼロ汚染セラミック研削システム：シリコン炭素アノード材料の感度に対処する金属汚染に対する機械は、セラミックローターと粉砕シリンダー（酸化ジルコニウムや炭化物シリコンなど）を利用してゼロ金属汚染を実現します。セラミックの優れた熱伝導率と組み合わせたトリプル冷却システムは、研削温度を厳密に制御し、研削プロセス中の熱感受性材料の変性を防ぎます。

4.革新的なスクリーンレスアンチコーギング設計は、従来のフィルター構造の代わりに遠心分離画面を使用し、物質的な詰まりの問題を完全に排除します。分離器の高速回転によってジルコニウムボールに加えられた遠心力は、空洞上のポンプによって加えられた圧力よりも大きく、材料が追い出されている間にジルコニウムビーズが粉砕室にとどまり、連続的で安定した生産を確保します。

精密粒子サイズ制御機器は、d50で安定した出力を実現します<100nm and a uniform particle size distribution (span <1.0), meeting the stringent particle size distribution requirements of high-end silicon-carbon anode materials. This narrow particle size distribution significantly improves the initial efficiency and cycle life of the anode materials.
金属汚染制御は、すべてセラミック研削接触面（ジルコニア/炭化シリコンローターとシリンダー）を利用して、0.1ppm未満の金属汚染率をもたらし、バッテリー材料の純度を確保します。これは、高エネルギー密度バッテリーの安全性とサイクル寿命にとって重要です。
エネルギー効率は、従来の機器と比較して30％以上を節約するために、さまざまな周波数制御と組み合わせたデュアル独立ドライブにより改善されます。たとえば、30Lモデルは45kWのメインドライブパワーを使用しますが、セパレーターは正確なエネルギー制御を実現するのは11kWのみです。
温度感度管理のための特別なジャケット付き冷却層設計により、高ライン速度や複数の研削パスでも迅速な冷却が可能になります。トリプル冷却システムは、粉砕温度が常に材料の臨界温度を下回ることを保証し、局所的な過熱によるシリコン材料の酸化または凝集を防ぎます。

グローバルなリチウムバッテリー生産能力がTWH時代に向かって移動するにつれて、シリコン炭素アノード材料の市場は爆発的な成長の準備が整っています。 Yushunのインテリジェントなデュアルパワーサンドミルは、シリコンカーボンアノードに適しているだけでなく、以下でも広く使用されています。

バッテリー材料：リン酸リン酸塩カソード、チタン酸リチウム、硫黄複合材料など。

高度なセラミック：アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化シリコンナノポウダー

電子材料：グラフェン導電性ペースト、電子印刷インク

希土類材料：酸化イトリウム、インジウム、セリウムなどの高純度希土類ナノポウダー

自分の仕事をうまく行うには、まず彼のツールを研ぎ澄まさなければなりません。今日のますます競争力のあるパワーバッテリーパフォーマンスの世界では、高度なナノグラインディング機器の選択は、材料企業がコアの競争力を高めるための重要なステップになりました。 Yushun Intelligentは、ナノ粉砕技術のイノベーションを引き続き促進し、中国の新しいエネルギー産業が世界的な競争において有利になるのを支援します。